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抛丸清理机故障分析
时间: 2019-01-15 06:06:46来源: 无锡市华凯除锈涂装设备厂有限公司

抛丸清理机故障分析

一,设备出现不正常响声

故障分析:1.空转时发生碰撞声,一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。

2.运转后,加入弹丸发出声音,一般是定向套与分丸轮不同心,分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。

故障排除:1.应停机,打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm,或调整定向套与分丸轮位置,使之同心。

2.应停机,拆掉导入管,检查分丸轮,使定向套与分丸轮同心,定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为最大弹丸直径的2-2.5倍。

二,清理效率低

故障分析:1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。

2.供弹丸不足,清理时间拖长。

3.弹丸不纯或掺进其他杂质,堵塞了弹丸通道。

4.定向套出口磨损过大。

5.分丸轮磨损过大,降低效率。

6.弹丸含废砂、灰尘太多。

7.抛头皮带松弛,使抛丸轮低于额定转速,降低抛丸量和弹丸功能。

故障排除:1.调整定向套窗口位置,使弹丸能准确抛射到清理工件上。

2.加足弹丸,并检查弹丸循环系统。

3.清除弹丸里的杂志,加入弹丸之前应先过筛。

4.定期检查定向套,发现磨损严重及时更换。

5.定期检查分丸轮,发现磨损严重及时更换。

6.疏通除尘系统管道,提高吸尘及丸砂分离效率。

7.调整抛头皮带,使抛丸轮达到额定转速。

三运转中出现严重震动

故障分析:1.叶片磨损严重,使叶片出现严重偏重。

2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧,螺丝固定不均匀,叶片发生偏移。

3.定向套松动,与叶片相擦,严重时打碎叶片。

故障排除:1.应检查叶片磨损情况,换叶片时。每片叶片的重量差不得超过4g,在同一直径上,两片叶片重量差不得超过3g.

2.注意安装时,叶片与结合盘结合面要贴紧,螺钉紧固要均匀。

3.调整并固定定向套,使之与叶片,分丸轮同心。

四,轴承温度过高

故障分析:1.轴承缺少润滑油。

2.润滑脂太多,当润滑脂加满整个轴承空间时,轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动,摩擦产生大量热量,导致轴承发热。

故障排除:1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。

2.润滑油加入量要适宜,一般为轴承空间的1/3.

五,电动机发热

故障分析:1.运转中出现叶片摩擦护板或者防护罩,使电机过载。

2.供丸量过大,使电机过载。

3.电源系统故障使电机却相,电机声音异常。

4.电机本身存在故障。

故障排除:1.叶片与护板间隙不应小于5mm。

2.供丸量应仔细调整,供丸阀门应固定在一定适量位置上。

3.应立即停机检查电源故障。

4.检修电机。

六,弹丸循环不畅

故障分析:1.提升机皮带松弛,使提升提皮带打滑。

2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。

3.弹丸回收刮板磨损。

4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。

5.螺旋输送器卡死。

6.滚筒筛中杂质太多,堵塞筛孔,影响弹丸过筛。

7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。

故障排除:1.调整提升机上滚筒两边螺栓,使皮带涨紧。

2.检查弹丸循环系统的漏洞,并修补。

3.替换刮板或调整刮板间隙。

4.疏通管道,补加弹丸应过筛,注意设备基础防护。

5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死,使螺旋输送器不能运转,需要更换轴承,并注意密封轴承。

6.经常清理滚筒筛中杂质。

7.更换提升皮带,或修补皮带,配齐铁斗。

七,丸砂分离不良

故障分析:1.分离器通风量不足。

2.分离器丸砂定量阀门调节不当,丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕帘。

3.分离器、分离筛有杂物堵塞。

故障排除:1.配备足够风量的风机。

2.应反复调节分离器丸砂定量阀。

3.及时清除分离器、分离筛中的杂质。

八,吊钩运行不平稳

故障分析:1.活动轨与主轨衔接不良。

2.撞块、拨叉、活动轨相对位置有偏差。

故障排除:1.调整活动轨与主轨的相对位置,使之衔接无误。

2.调整撞块、拨叉、活动轨相对位置,使其碰撞位置正确、活动轨活动自如。


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